遼寧聚合硫酸鐵是生產聚合硫酸鐵的主要原料，不管你用什么方式獲得都要注意，硫酸亞鐵的溫度特性表現在超過臨界溫度后的變化。

   我們通常使用的是含七個結晶水的硫酸亞鐵（也有使用一水亞鐵的），溫度過高就會造成結晶水的脫失，甚至造成水解。通常硫酸亞鐵水解后是不可逆的，會造成物料渾濁，嚴重影響產品外觀。

   現在生產聚合硫酸鐵已經不單單是采用硫酸亞鐵做原料，開始接觸到大量其他行業的含鐵稀酸。如鋼鐵行業的酸洗廢酸、電鍍行業的酸洗廢酸、還有電子行業的蝕刻廢液等。特別是近年來許多廠家采用了鈦白行業水洗前吸片時固液分離出的含鐵稀酸。這種稀酸除了我們需要的硫酸、亞鐵外，還有氧化鈦，這種氧化鈦在稀酸里是以偏鈦酸的形式存在。

   多年來科學實驗證明二氧化鈦在水處理過程中有光化學作用。所以在物料與產品中含有少量的二氧化鈦，對聚鐵的水處理應用是有利的。但是偏鈦酸在超過臨界溫度后會迅速水解成二氧化鈦，而二氧化鈦的著色能力和遮蓋能力使產品外觀發生渾濁。

   在實踐中發現，生產過程中溫度經過三個溫度階段。整個反應過程也伴隨溫度變化的過程。三個溫度段分別為物料配置溫度、前期急劇反應溫度、后期平穩反應溫度，三個溫度段呈上升階梯狀。能夠有效的調整控制好溫度，就能有效的控制反應時間。

   聚合硫酸鐵的制備工藝通常有常溫常壓、常溫密閉、加溫常壓、加溫密閉、加溫加壓等，現在常用的是常溫密閉和加溫密閉兩種。

   由于聚合硫酸鐵的反應過程是放熱反應的過程，在密閉的反應釜內，反應熱會使物料的溫度逐漸提升。物料溫度的提升引起氣室里氣體膨脹（氣體的膨脹系數遠遠大于液體的膨脹系數）形成釜內壓力。釜內氣室壓力過大，會造成與供養壓力差減小，影響管道供養速度、降低氧化氣體注入量，從而影響氧化速度。

   由于在反應過程總伴隨著溫度的變化，會有兩個劇烈反應的峰值，表現在迅速大量地消耗氧氣。這兩個劇烈反應時段是吸熱反應，釜內壓力會降低。如果錯過了這兩個反應期，就會延長反應時間。

   遼寧聚合硫酸鐵恒流恒壓也有兩種方式，一種是低壓恒流方式，通常用在聚合硫酸鐵生產常溫常壓工藝；另一種是高壓恒流方式，通常用在聚合硫酸鐵生產高溫高壓工藝。供氧方式和注氧位置的不同會直接影響氧化效率。